山東艾澤福吉生物科技有限公司副總經理劉鵬程介紹,工廠年產3000萬包菌棒,以前要用400人以上,現在只用了70人,設備設施的智能化節約了80%以上的人工。
走進艾澤福吉生產車間,映入眼簾的是小山丘般的木屑堆。傳送帶將這些木屑傳送到篩選機,自動篩選過濾掉不合格的木頭原料。篩選出來的木屑直接到裝包車間。
在裝包車間,機器里“蹦”出來一個個用塑料袋扎緊的菌包,由傳送帶繼續向前運輸,只有3個工人站在傳送帶前進行檢查。這套全自動化生產系統,一天能產7萬包菌包。而在以前,人工套袋扎口十分麻煩,同樣的產量則需要60余人。現如今只需要3人檢查質量。
傳送到最后,自動化裝架機將一組菌包一層層擺放到鐵架上。裝滿后,工作人員開著叉車將鐵架叉走。再由刺孔機給菌包扎眼,并將菌種放置到孔里。這就是在實驗棚看到的菌菇培養基的原型。
在搬到實驗棚前,菌棒需要先在培養間培育90天,在前培養間培育一個月,在后培養間培育兩個月。培養間完全是自動化體系。
據了解,山東艾澤福吉生物科技有限公司在全力推廣運用食用菌循環生產技術,收集農作物秸稈、廢舊果木,經過粉碎、預濕、發酵等環節加工制成菌包基質原料,出菇后的廢舊菌包還可再堆肥、還田,年循環利用廢棄果木達6萬余噸、消化小麥、玉米秸稈3000噸。(來源:半島都市報)