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    全自動生產線監控室內，十余臺電腦屏上清楚可見菌種培養、發酵出菇等每一個生產環節；看似普通的廠房，走道兩邊的房門上分別標著“4”、“17”、“25”等“門牌號”標注著金針菇不同的生長天數。在位于江蘇省鎮江市丹徒區的正東生態農業發展中心，跟隨總經理王雪峰一步步走進菇房，記者發現，玻璃瓶中的金針菇有的才露尖尖角，有的已經高高地撐起了“小傘”，長勢良好。然而，王雪峰卻略顯無奈地告訴記者：“近兩年雖然蔬菜行業的市場很好，但金針菇的行情卻大不如前，尤其是今年。”
    “2005年我們開始工廠化生產金針菇的時候，除了上海、廣東的幾家臺資企業以外，內地還沒有人做。”王雪峰說，而如今，僅鎮江就有4家，揚州、南京等周邊城市也紛紛入駐同類企業，競爭越來越激烈。據了解，在發達國家工廠化食用菌生產比例已高達90%。而相對于傳統生產模式，我國食用菌工廠化生產則剛剛起步，近年來，工廠化食用菌產業在我國年均增速在12%～15%左右，成為我國現代農業和生物農業的新亮點。以全國工廠化金針菇數據為例，2003年，每日產量僅40噸，而2011年這一數據已經攀升至841噸，8年翻了20倍。這樣的爆發式增長在一定程度上給企業帶來了煩惱。“去年的平均價還能達到5元/斤，而按現在的趨勢，今年肯定達不到。” 王雪峰愁眉不展。
    據王雪峰介紹，目前同行業中大部分企業采用棉籽殼作為菌菇生產原料，但由于棉籽殼存在農藥殘留，難以保證食品安全，為此正東公司每年從山東定點采購玉米芯達2000噸，并進行抽樣檢測，在確保食品安全的同時，還能實現資源再利用。公司從今年年初開始探索循環利用經濟，即通過技術創新，用金針菇的下腳料做杏鮑菇的原料，做完杏鮑菇再將廢渣用作蒸汽鍋爐的原料，一下子節省了兩個環節的成本。據測算，用金針菇的下腳料做杏鮑菇的原料，可使杏鮑菇的生產成本下降20%左右，不僅解決了金針菇廢渣的去向問題、節省玉米芯原料，同時還節省了大量煤炭錢，減輕了環境污染。而鍋爐燃燒后剩下的少量灰燼，又可以用來種花植草，綠化環境。
    目前，正東公司日產金針菇和杏鮑菇約9噸，主要銷往上海、蘇州和杭州等地，年銷售額2500多萬元，并擁有“綠色食品證”，同時還成為國內通過歐盟GAP認證為數不多的企業之一。“這些成果與上海市農科院、南京農業大學等科研院所進行"產學研"合作分不開。”王雪峰介紹，正東不僅擁有自己的研發團隊，同時，每年投入30-40萬與上海農科院合作進行菌種研發，還與南京農業大學合作成立了專門的實驗室，從事檢測、分析和研發等工作。
    “如果僅靠長菇賣菇是不會有太大競爭力的。”王雪峰透露，現在，正東正與江蘇大學合作進行金針菇產品深加工研發，提取有效成分制成保健品，將產業鏈向生物工程領域拓展。目前已投入200多萬元，設好了生產線，預計明年就能拿到生產批文了。