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    浙江：電能替代提高香菇烘干效能 最高節(jié)約5000多元成本

    發(fā)布時(shí)間：2017-08-16

      來源：中國食用菌商務(wù)網(wǎng)

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    　　“熱泵烘干鮮菇，每斤加工費(fèi)用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統(tǒng)方式大大節(jié)約成本，若按花菇每批次10噸計(jì)算，最高能節(jié)約成本5000多元錢。”浙江省慶元縣生態(tài)林食品公司負(fù)責(zé)人葉紹明算完經(jīng)濟(jì)賬，算環(huán)保賬。按試行數(shù)據(jù)，若麗水食用菌生產(chǎn)全部應(yīng)用該技術(shù)，預(yù)計(jì)一年可節(jié)約62160噸木柴，替代能源消耗5652.7萬千瓦時(shí)，而且避免了空氣污染，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
    　　據(jù)了解，慶元縣擁有較多國內(nèi)大型的香菇產(chǎn)區(qū)和集散地，為了香菇的長久保存，慶元縣有近70%的鮮菇需要烘干，年產(chǎn)干菇達(dá)6000多噸。烘干方式以木柴烘干為主，輔以少量電熱管和燃油烘干。無論是哪種烘干技術(shù)，都不能避免地遇到大氣污染難以杜絕、熱效率較低、安全風(fēng)險(xiǎn)高、勞動(dòng)負(fù)擔(dān)重、烘干質(zhì)量難把握等致命缺陷，尤其是木柴烘干，還存在著嚴(yán)重的火災(zāi)安全隱患。香菇烘干，漸漸成為該縣實(shí)現(xiàn)食用菌加工產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的一道“烤題”。
    　　為了解決這一問題，國網(wǎng)慶元縣供電公司與慶元生態(tài)林食品有限公司積極合作，熱泵烘干香菇技術(shù)被成功研發(fā)。其工作原理是熱力學(xué)中的逆卡諾原理，由電壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、加熱器、膨脹閥和控制器組成“高溫蒸汽熱循環(huán)”，從而達(dá)到烘干香菇的高效能。該技術(shù)的推廣應(yīng)用給慶元香菇生產(chǎn)的電能替代提供了重要技術(shù)支撐，具有能源高效利用、自動(dòng)化操作、環(huán)保無污染等優(yōu)勢(shì)，更重要的是節(jié)約了慶元縣大量的木柴資源，更無空氣、水源污染。
    　　以慶元地區(qū)食用菌年產(chǎn)量計(jì)算，項(xiàng)目預(yù)計(jì)替代電量可達(dá)1902萬千瓦時(shí)。按照每萬千瓦時(shí)可折算成3.27標(biāo)準(zhǔn)噸煤，而每噸煤排放2.62噸二氧化碳、8.5公斤二氧化硫、7.4公斤氮氧化物換算，慶元縣可累計(jì)減少16295.2噸二氧化碳、52.87噸二氧化硫、46.02噸氮氧化物的排放量。同樣，電力的便捷大大節(jié)約了人力成本，經(jīng)試驗(yàn)，該設(shè)備24小時(shí)連續(xù)烘干，以每烘干1噸食用菌需要?jiǎng)趧?dòng)力成本105元計(jì)算，預(yù)計(jì)可為全市食用菌農(nóng)戶節(jié)約人力成本1764萬元。

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