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    食用菌種植，袋料滅菌時，蒸氣發生量與料的關系是怎么算的？

    在食用菌生產袋料時，由于生產量大，一般滅菌不采用高壓滅菌方法，要采取常溫常壓滅菌的方法，才能滿足生產的需要，又能節省生產成本。食用菌原料制成袋料后，要即時徹底地滅菌消毒。食用菌消毒工作直接關系到袋料的質量和雜菌的感染。為了避免袋料受雜菌感染或變酸，從拌料裝袋到滅菌應該在6個小時內。滅菌時可以采取常壓灶滅菌，不宜使用高壓鍋滅菌。

    常壓灶滅菌溫度要求盡量快速地升至100℃，開始計算時間，持續100℃溫度，保持滅菌10～12小時左右，才能達到徹底滅菌。一些食用菌栽培戶往往就是這一關上麻痹大意，造成袋料滅菌不徹底，發生雜菌感染，影響菌絲生長，導致減產。特別是有些雜菌，耐溫性非常強，潛力大，只有在100℃下持續12個小時，才能徹底滅菌。袋料滅菌，不管袋料數量多少，只按滅菌時候，袋料溫度達到100℃時開始計時，持續保持12小時，雜菌就會達到徹底滅菌的目的，不按照蒸發生量和袋料數量來考量。食用菌袋料滅菌考量數據是溫度和時間。

    在袋料放入蒸倉內后，鍋內注入足量的水，中途每小時注入一定量的開水或溫水，不要注入涼水，避免降低溫度影響滅菌效果。袋料入倉排放要合理，要留有氣道，使蒸氣暢通，袋料受溫均勻，避免滅菌產生死角。火力要“攻頭、保尾、控中間”，即開始階段旺火猛攻，使4小時內袋溫達到100℃，避免某些耐高溫雜菌在袋內滋生繁殖。然后控制住溫度，保持10小時左右，最低一個小時旺火猛攻。千萬要注意“大頭、小尾、中間松”現象，會造成功虧一簣，滅菌不徹底，導致滅菌質量下降，造成原料浪費和經濟損失。在滅菌過程中，要防止蒸倉漏氣，可以使用綿花、布塊和塑料薄膜等物體堵塞漏洞或包裹。滅菌完畢，24小時后出倉。

    在食用菌袋料滅菌是整個栽培過程中，最關鍵的一個環節，關系到滅菌的程度，袋料的質量，產量的高低，經濟效益的好壞。