目前國內食用菌滅菌基本有四種傳統方式：一是土木磚水泥結構的常壓滅菌灶，這種灶具有容積大、造價低，是最傳統原始的滅菌方式，目前已經基本淘汰；二是用蒸汽鍋爐，把料袋碼堆用塑料薄膜包起來，通過蒸汽鍋爐輸送蒸汽進行常壓滅菌；三是高壓滅菌鍋，它具有升溫快、節能源，但造價高；四是工廠化模式，采用大型蒸汽鍋爐連接若干個滅菌倉進行滅菌。
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傳統常壓滅菌灶存在上溫很慢培養料易變質、熱利用率低，消耗能源多，使滅菌成本增大；以及升溫慢，熱效率低，開始滅菌需要十幾個小時，乃至更長時間袋內的溫度才能達到100℃。這樣以來達到滅菌所需要的溫度時間太長，常壓滅菌10000袋香菇菌包平均滅菌時間在40-60h，有的時間更長，導致袋內培養料中的病源微生物繁殖加劇，生產了大量的代謝產物，使培養料腐敗變質。如此以來，即使滅了菌，往往造成接種后，菌絲不吃料或生長極為緩慢，必將造成一定的經濟損失。同時造成大量的能源消耗，使生產成本無形增加。傳統常壓滅菌以香菇袋為例，一般燃料成本0.15元左右，人工成本0.1元左右。
據了解，高壓滅菌會對培養料中營養成分造成損壞，同時需要配備有專業從業資格人員。采用大型鍋爐連帶滅菌倉，工藝更加復雜，必須連續生產，沒有機動性，成本也不低。
筆者經過多年研究，研發成功了一種食用菌高效滅菌新工藝，自行建造鋼板滅菌倉，滅菌倉外面全部用保溫巖棉或玻璃棉包裝20cm厚，再配置一個控制柜，熱源可以用外接蒸汽鍋爐和內置電熱管供熱，倉內溫度達到80℃后，開始排放冷氣；排放冷氣結束后， 采用超常壓（溫度控制可以隨意控制，比如在105-110℃），自動定時，保溫節能滅菌，取代傳統的“耗能穩定溫度”，由此達到節能，省工、高效，有效地降低生產成本。
灶體采用特殊設計，充分利用有效熱源，減少熱源流失，高效保溫。其原理就是保溫和改變過去不停加熱，超溫或超壓自動排放，改為超溫或超壓自動斷掉熱源從而實現高效節能。以香菇料袋為例，滅菌灶2-4h可以達到105℃后，智能保溫系統開始工作，高于108℃，進入保溫狀態，低于105℃，自動開始加溫，達到設定的目標時間后自動停止工作，并發出警示信號。一般滅菌一萬袋香菇料袋需時15-20h完成滅菌。每個菌棒滅菌成本0.06元/袋，而且可以減少人工成本2/3。
該滅菌新工藝穩定性能好，一次加足水，中途不用加水。在滅菌期間，當料溫低于105℃時自動開始加熱，高于108℃時自動停止加熱。低于99℃時自動報警，高于100℃時停止報警。壓力高于20kpa自動排氣，低于15kpa時停止放氣。報警、溫度、壓力三則之間均處于和諧的自控狀態，不需守夜值班，自動化程度較高，可實行一天一灶滅菌周轉。用這種智能滅菌灶滅菌50灶，節約成本費用就可以收回投資。（工作單位：河南省西峽縣森寶菌業 ）
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